Imprimarea 3D sau fabricarea de aditivi este un proces de fabricare a obiectelor solide tridimensionale dintr-un model digital.
Acest termen descrie cu exactitate cum funcționează această tehnologie pentru a crea obiecte.
„Aditiv” se referă la adăugarea succesivă a straturilor subțiri pentru a crea un obiect. De fapt, toate tehnologiile de imprimare 3D sunt similare, deoarece construiesc un obiect strat după strat pentru a crea forme complexe.
Fiecare proces și echipament are pro și contra. Acestea implică de obicei aspecte precum viteza, costurile, versatilitatea în ceea ce privește materialul de alimentare, limitările și toleranțele geometrice, precum și proprietățile mecanice și de aspect ale produselor precum rezistența, textura și culoarea.
Procesul de imprimare 3D la baza sa are următorii pași generali:
1 – Aveți nevoie de idee, ce doriți să imprimați?
2– Trebuie să creați modelul 3D digital, acesta este primul previzualizare al IDEA dvs.
Modelul 3D digital descrie procesul de formare a formei unui obiect. Cele mai frecvente două surse de modele 3D sunt cele pe care un artist sau un inginer le are pe computer cu un fel de instrument de modelare 3D.
3– Trebuie să exportați fișierul în format .STL sau .OBJ
4– Configurați imprimanta 3D.
Trebuie ales ce material va atinge cel mai bine proprietățile specifice cerute obiectului tău. Diversitatea materialelor utilizate în imprimarea 3D este foarte largă.
Pe baza materialului, unele dintre setări trebuie ajustate pentru a avea o imprimare bună, în unele cazuri aveți nevoie și de o carcasă.
Pe baza calității de care aveți nevoie pentru produsul dvs., unii parametri trebuie modificați, precum viteza, înălțimea stratului sau rezoluția, umplerea, suporturile, temperatura patului și a extruderului, răcirea etc …
5– Lăsați imprimanta să termine acea parte până când vă gândiți la următorul dvs. proiect
6– Se poate întâmpla astfel încât, după ce un obiect este tipărit 3D, va necesita unele post-procesare.
Această etapă necesită abilități și materiale specifice, întrucât de multe ori nu poate fi utilizată sau livrată direct până când nu a fost șlefuită, lăcuită sau vopsită pentru a o completa așa cum a fost prevăzută.
7 – Obiectul este gata de utilizare!
Tehnologiile noastre
CFF (continuă fabricare de fibre) – Markforged Onyx Pro
Materialul de bază al imprimantelor Onyx este un amestec de nylon și carbon tocat pentru piese mai puternice și mai rigide decât materialele plastice pe care le folosesc alte imprimante – și care susțin substanțele chimice corozive obișnuite în fabricare.
Creșteți rezistența părții 10x prin încorporarea sticlei continue.
Print Onyx Filament – un material revoluționar, cu finisaj frumos de suprafață, rigiditate și toleranță la temperatură. Nici o altă imprimantă 3D de pe piață nu este proiectată de la sol – hardware, software și materiale – pentru a crea în mod unic piese din fibră de carbon.
Conform testelor făcute de MarkForged, piesele lor speciale cu filamente tipărite pe Mark One pot fi proiectate pentru a fi mai puternice decât aluminiul 6061-T6 în greutate și până la 1/3 rezistența celor mai bune compozite din fibră de carbon fabricate astăzi. Această rezistență este obținută datorită utilizării fibrelor continue ca armătură în materialul de imprimare, spre deosebire de utilizarea fibrelor tăiate pe care se bazează filamentele Carbon PLA și ABS proiectate pentru imprimantele 3D normale FFF / FDM.
SLA – Formularul 2 din Formlabs + Form Wash și Curățare
Stereolitotografia (SLA) Imprimarea 3D folosește un laser pentru a vindeca rășina de fotopolimer lichid în părți izotrope solide.
Odată cu procesul comun, SLA inversat, o platformă de construire este coborâtă într-un rezervor de rășină, lăsând doar un strat subțire de lichid între platformă și fundul rezervorului. Galvanometrele direcționează laserul printr-o fereastră transparentă din partea inferioară a rezervorului de rășină, desenând o secțiune transversală a modelului 3D și întărind selectiv materialul. Imprimarea este construită în straturi consecutive, fiecare cu o grosime mai mică de o sută de microni. Structurile de susținere păstrează ancorarea la platformă acolo unde este necesar. Când un strat este complet, partea este decojită din partea inferioară a rezervorului, lăsând rășina proaspătă să curgă pe dedesubt, iar platforma este coborâtă din nou. Acest proces se repetă până la finalizarea tipăririi.
SLA – Form 2 from Formlabs + Form Wash and Cure
Stereolitografie (SLA) Imprimarea 3D folosește un laser pentru a vindeca rășina fotopolimerică lichidă în părți izotrope solide.
Odată cu procesul comun, SLA inversat, o platformă de construire este coborâtă într-un rezervor de rășină, lăsând doar un strat subțire de lichid între platformă și fundul rezervorului. Galvanometrele direcționează laserul printr-o fereastră transparentă din partea inferioară a rezervorului de rășină, desenând o secțiune transversală a modelului 3D și întărind selectiv materialul. Imprimarea este construită în straturi consecutive, fiecare cu o grosime mai mică de o sută de microni. Structurile de susținere păstrează ancorarea la platformă acolo unde este necesar. Când un strat este complet, partea este decojită din partea inferioară a rezervorului, lăsând rășina proaspătă să curgă pe dedesubt, iar platforma este coborâtă din nou. Acest proces se repetă până la finalizarea tipăririi.
În funcție de tehnologie și material, piesele tipărite pot necesita clătirea cu alcool izopropilic (IPA) pentru a îndepărta orice rășină necurățată de pe suprafața lor, post-întărire pentru a stabiliza proprietățile mecanice, lucrul manual pentru eliminarea structurilor de sprijin sau curățarea cu aer comprimat sau un blaster media pentru a îndepărta excesul de pulbere. Unele dintre aceste procese pot fi automatizate cu accesorii.
Piesele tipărite 3D pot fi utilizate direct sau post-procesate pentru aplicații specifice și finisarea necesară prin prelucrare. Adesea, imprimarea 3D servește, de asemenea, ca o etapă intermediară alături de metodele de fabricație convenționale, cum ar fi pozitive pentru bijuterii de turnare pentru investiții și aparate dentare sau model pentru părți customizate.
FDM (modelarea depunerii fusionate) – Bolt Pro
Bolt Pro este o imprimantă profesională 3D, concepută pentru a oferi rezultate funcționale precise și fiabile de imprimare 3D. Imprimanta Bolt Pro 3D poate realiza acest lucru datorită concentrării în oferirea funcțiilor care oferă un control creativ complet utilizatorilor noștri. Aceste caracteristici includ un sistem dual extruder (IDEX) care poate imprima cu două materiale simultan sau clonează modele 3D, care reduce timpul de execuție al unui proiect la jumătate.
Dimensiunea de construcție Bolt Pro se ridică la 320 x 330 x 205 mm (D x L x H), îndeplinind scopul său ca mașină de uz industrial
